1. WLG系列往復式流化床干燥機
      融合技術與創新,向變革持續挑戰,創造高品質產品
      WLG系列往復式流化床干燥機
      WLG系列高級振動流化床干燥 冷卻器采用特制的、科學的驅動裝置,由電機、曲軸式凸輪回轉組件、拉桿驅動組件、振動梁、壓縮空氣橡膠彈簧組尼、變頻器等組成;驅動系統是物料輸送的心臟;振動流化床設備在驅動機構下產生振動,將振動橫梁產生類似于“簸萁”的振動,振動梁通過拉桿的作用分解為向上的振幅(將物料拋起)和向前的振幅(將物料向前移動),通過調整驅動機構傳動軸的偏心距可以調整向上振幅與向前振幅的大小和比例。
      • 應用
      • 優勢
      • 設計
      • 系統
      • 常見問題
      • WLG型往復式流化床是一種由驅動裝置帶動床體,使床體形成特有的往復運動;熱能以錯流方式由熱空氣傳給與其直接接觸的濕物料表面,進行直接加熱干燥的干燥設備。物料干燥效果佳、功能多、自動控制精確、真正實現節省能耗、增強設備干燥使用性能、擴大適 應范圍以滿足客戶的標準。


        WLG 型往復式流化床采用獨一無二的、科學的驅動裝置,由變頻電機、曲軸式凸輪 回轉組件、拉桿驅動組件、振動梁、壓縮空氣橡膠彈簧組尼等組成;驅動系統是物料輸 送的心臟;振動流化床設備在驅動機構下產生振動,將振動橫梁產生類似于“簸萁”的 振動,振動梁通過拉桿的作用分解為向上的振幅(將物料拋起)和向前的振幅(將物料 向前移動),通過調整驅動機構傳動軸的偏心距可以調整向上振幅與向前振幅的大小和 比例

      • 1、WLG 型往復式流化床振動原理和結構特殊,采用一臺普通變頻電機帶動曲軸——拉 桿——凸輪連桿——橫梁振動機構,整個床子受力均勻,每一個點振動絕對一樣, 因此對物料顆粒的輸送也同步,每一個顆粒的輸送速度接近于一致,受熱時間一致, 保證了顆粒干燥的均勻一致,產品烘干后含濕量、溫度一樣。 


        2、整個床子的床面在振動時每一個點都在同一個平面上,床面永遠不會偏斜,對物料 層沒有任何偏斜影響,所以流化層沒有走偏、吹穿、死床等傳統床子的不良現象。

        3、床子依靠特殊的振動機構產生低頻、高振幅振動,將物料拋起足夠的高度,這樣每 振動一下,物料被拋起后,在落下前,穿過床面的熱風有足夠的時間迅速的充滿料 層低部的空間,而且分布均勻,這些熱風在物料落下后必然要均勻的穿過料層,這 樣就使得料層很容易被流化起來,而且流化程度和效果非常好。

        4、由于新型曲柄拉桿式振動流化床振幅遠高于傳統振動流化床的振幅,物料被拋起足 夠的高度,同時熱風的作用下物料被流化起來,這樣結塊的物料落下后很容易被破 碎,使產品結塊率會相當低。; h/ b, i. o+ R7、

        5、特殊的振動方式實現了理想的流化形式,物料移動速度相當均勻,先進來的物料先 出去,不會有產品停留時間不一致而導致的受熱不均的現象,產品處理完后溫度和 濕度相當均勻。

        6、由于振動方式的特殊,對物料產生相當大的拋鄭作用力,使物料的流化非常容易, 物料流化所需的風量、風壓更低,節省了能耗。


        7、新型往復式流化床采用特殊的振動結構,床子在工作時是“搖動”,而不是傳統的 “振動”,噪音很低,遠低于傳統床子的振動電機的噪音。

        8、與通常的高頻振動流化床相比,這種振動流化床傳動方式優秀科學,床體和驅動機 構為單獨的兩個單元,而且傳動件極少,在工作時,驅動機構通過橫梁絕對均勻的 對床體施加抬、落的推拉力,振動頻率低,因此對床體焊縫的破壞作用力相當低; 驅動機構制作的堅固耐用,曲軸、拉桿、橫梁均采用足夠堅固的材料制作,整個機 構運轉簡單可靠,絕對不容易發生故障,設備維修工作幾乎為零,設備壽命很高。 另外,與通常的高頻振動流化床所不同的是,本設備采用最先進的空氣彈簧作為緩 沖元件,而不是通常的螺旋彈簧和橡膠彈簧。采用空氣彈簧可以 100%的將振動力消 化吸收,整個設備對地面沒有任何振動力。整體設備噪音非常低。

        9、設備大型化程度高,由于傳動方式科學,保證了床子受力均勻,床子可以做的很大, 床面尺寸可達到 40 多個平方,有效的滿足大批量生產。

        10、這種特殊的驅動方式決定了床子的振幅與振動頻率無關,床子每振動一下,物料移 動的距離是恒定不變的,而通過改變振動頻率,可以精確的控制物料的移動速度, 這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間實現大范圍任意調整,床子不需要很 長就可以實現物料停留時間 15S—120min,滿足有些物料的長時間干燥。

        11、由于物料的走料速度可以實現精確的控制,因此通過精確的控制干燥時間,可以精 確的控制物料的最終溫度和尾氣溫度,節省能耗,沒有過多的熱量消耗在產品的溫 度上升上;熱空氣與物料熱交換充分,尾氣溫度低,帶走的余熱很少,熱效率高; 整個干燥過程節省能耗。

        12、驅動原理的可靠保證了物料輸送的可靠性,新型往復式流化床可以對任何物料進行 流化輸送,停車后床子內部沒有任何積料,無需人工清理。

        13、WLG 型往復式流化床工業化大型程度很高,上罩可以做到 1500-2400mm 的高度, 通過合理的設計上罩的形狀尺寸,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,對于 180—240 目的氧化鋁粉完全可以做到尾氣夾帶量 1-2%,甚至更低。

        14、新型曲柄拉桿式高振動流化床屬于低頻振動,床子通過橡膠氣彈簧與底座進行緩沖 減震,橡膠氣彈簧能夠將振動力完全緩沖掉,對地面沒有沖擊振動。

      •  WLG系列往復式流化床干燥機(圖1)

         WLG系列往復式流化床干燥機(圖2)

         WLG系列往復式流化床干燥機(圖3)

         WLG系列往復式流化床干燥機(圖4)

         WLG系列往復式流化床干燥機(圖5)



      • 一個成功的工廠取決于關鍵工藝單元與正確選擇的輔助設備和正確的設施設計的集成??煽啃?、易操作性、堅固的結構、久經考驗的性能和卓越的客戶服務都是搏斯威安裝的標準。
        安全功能必須是系統設計的一部分。間接加熱的槳式污泥干燥機在惰性低溫環境下運行。氣體(空氣)不用于在干燥器中傳送熱產品。完全封閉的過程消除了無組織排放。
        在處理可燃材料時,低溫操作創造了更安全的操作。對于惰性材料和熱解吸,使用更高的溫度。
        需要時,將爆燃通風板集成到干燥器蓋中。這些管道在建筑物外進行。在高溫條件下,可以將自動淋水系統集成到干燥機中以冷卻可燃材料。用惰性氣體對干燥器進行惰化也是一種選擇。
      • 干燥的能量要求是什么?
        能量需求取決于進料水分含量、所需的最終干燥度和加熱介質(蒸汽或熱流體)的選擇
        示例:我們的干燥機每去除一磅水需要才能將材料從20% ds干燥到 90% ds。如果使用蒸汽鍋爐,鍋爐效率通常為 80%。根據設計,導熱液加熱器的熱效率可以達到 80% 到88%。如果工廠有熱煙道氣,則應考慮能量回收。
        烘干機/處理器的尺寸如何?
        確定每小時進料速率并計算每小時總熱負荷(問問)。加熱/冷卻介質溫度建立對數平均溫差(驅動力,LMTD大號中號?d)。傳熱系數取決于被干燥的材料。這是通過使用來自先前經驗和測試數據的數據來建立的。建立這些變量后,傳熱面積(一種一種) 計算公式為:
        干燥系統的成本是多少?
        搏斯威應用工程師可以快速為您的工廠提供估算。我們需要確定干燥機的每小時進料速度、進料固體含量和所需的產品特性。填寫申請問卷并將其發送給我們進行評估或致電我們。
        通常使用的傳熱介質溫度是多少?
        對于大多數可燃材料的干燥,我們將加熱介質溫度限制在 380 至 400°F。對于熱敏材料,使用的溫度要低得多。當使用低加熱溫度時,需要更大的干燥器。對于惰性材料的干燥和熱解吸,使用更高的加熱介質溫度(高達 750°F)。
        KS 是否提供實驗室和試點測試? 是的,KS 可以在我們的技術中心或您的工廠提供試點測試?!皡⒖肌敝刑峁┝擞嘘P我們測試程序的信息。
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